供热锅炉的煮炉过程简介

　　供热锅炉的煮炉过程简介

　　将煮炉溶液注人锅炉和省煤器到运行水位，建议煮炉溶液按每1000磅（454kg）水中含有4磅（1.8kg）磷酸氢钠（Na2HPO4*7H2O）和8磅（3.6kg）磷酸三钠（Na3PO4*12H2O）及去垢剂（按容积0.05%-0.1%)配制而成。煮炉溶液通过循环泵人口集箱上的加酸接头注人锅炉，经水冷壁供至汽包，注入煮炉溶液以后，应启动循环泵连续清洗，这时可对炉膛清扫后点燃油枪，按选定的燃烧率使锅炉汽包压力在大约4h内达到0.7MPa(表压）、应保持对称的燃烧方式使炉膛中的热量尽可能分布均匀。在此期间汽包水位升高，应控制排污量以防水位超过水位表顶部。在整个煮炉期间，汽包压力应保持在0.7-1.4MPa之间，此时应从饱和蒸汽取样管取样以监视蒸汽纯度（导电度）。低导电度将证明蒸汽不带水分，煮炉溶液应该每小时取样一次并进行碱度、磷酸盐和溶解固形物的分析，还应检査取样的含油量。如果炉水碱度和磷酸盐浓度已降至原来数值的1/2，此时应添加煮炉化学剂，使其恢复到原来的浓度。　　当煮炉时，要交替使用循环泵，通常是在切断一台泵前先投运另一台泵。　　当煮炉溶液分析结果表明碱度、磷酸盐和溶解固形物已达到平衡状态且取样中不再含油，则锅炉该熄火。　　汽包压力降到0.2MPa以下时，汽包排气阀和过热器集箱疏水阀应开大，继续保持打开一台循环泵的出口阀来加快锅炉充水在对锅炉补充冲洗水的同时，用冷凝水或除盐水通过过热器出口集箱将水充人过热器进行反冲洗，直至水溢流入汽包，由于有化学清洗残余物，故过热器要充满冷凝水或除盐水，冲洗水要留在锅炉里直到足够冷却后才进行检查，随后将水排掉。　　应避免采用以固体化学剂处理的清洗水。在过热器内沉淀固体物质是有害的，带有不锈钢管子的过热器和再热器如有氢氧化物和氯化物的存在，应力腐蚀裂纹特别显著。　　如果煮炉失败，油脂依旧存在，那么接着酸洗是不起作用的。在煮炉以后，要检查汽包及下集箱内部，如不清洁，应重新煮炉。