防止供热锅炉结渣的措施

　　防止供热锅炉结渣的措施

　　（1）改进炉膛结构 改进炉膛结构的目的是要控制炉膛容积大小和烟温，防止结渣通常要将炉膛出口烟温控制在煤灰变形温度DT以下50-100℃。要控制炉膛出口烟温，就要选取适当的炉排热负荷和炉膛热负荷。炉膛热负荷的高低还取决于炉膛内水冷壁布置的多少，水冷壁太少，炉膛容积热负荷过高，就会严重结渣。特别是炉膛出口的捕渣管不要布置得太密，否则容易挂渣堵死。　　降低炉膛热负荷和烟温的措施是改进炉膛结构。如将暗管改为明管或拆除部分卫燃带；炉膛两侧增加水冷壁或防渣联箱；煤粉炉适当加高炉膛，增大炉膛容积，改进燃烧器喷粉角度等。　　（2）防止超负荷运行 超负荷运行会引起结渣。对于裕量较大的风机来说，超负荷时就要较大幅度调大风量，提高送、引风和二次风风速及烟速，增加过剩空气量。这种强化燃烧的结果使火焰温度偏髙，烟气里携带大量熔融状态的煤粒煤灰黏结在炉膛出口捕渣管上，此处平均温度很快高于灰熔点，形成结渣。　　（3）加强运行操作调整　　①加强燃料管理。从几个“W”火焰锅炉运行的经验来看，煤种的变化是导致结渣的最主要原因之一，特别是燃用灰熔点低、挥发分相对较高的煤种，其在下部炉膛燃烧时着火点早，火焰相对密集，造成扩散性燃烧，使下部炉膛容积热负荷较大，从而造成局部高温区壁面结渣。因此燃用设计煤种是防止炉膛结焦最重要的措施。为此加强燃料管理，对人炉煤进行搭配掺烧，尤其是灰分大的煤要与灰分小的煤掺烧，以降低入炉煤的平均灰分。混合掺烧不同煤种，合理掌握煤块粒度及煤粉细度，特别是混烧结渣性强和结渣性差的烟煤，是预防结渣方法之一。　　②加强运行管理和调整。增加吹灰的次数，尤其是炉膛的吹灰的次数，加强清焦工作，对看火孔、检查孔的焦，应当随时清除。　　③保持炉膛内火焰的均匀分布和磨煤机运行方式合理性。在锅炉运行时，应保证给粉要均匀，启停给粉机要对称，火焰均匀充满炉膛，两侧吸送风机出力均匀，不使烟风偏斜。对于直吹式制粉系统，要保持磨煤机火嘴对称运行，尽量不用炉膛边角的火嘴，同时应保持合适的煤粉细度和均匀度。　　④加强运行监视。运行中，可根据仪表指示和实际观察来判断是否结焦。锅炉结焦后，煤粉消耗量增加，炉膛出口烟温升高，过热汽温升高且减温水量增大，锅炉排烟温度升高。炉膛出口结焦时，炉膛的负压值还会减小，严重时甚至有正压出现。此时应及时除焦，防止结焦加剧。另外，运行中要保证能及时吹灰。　　（4）堵漏风 炉膛漏风破坏了正常燃烧工况，造成火焰的充满度和搅拌混合情况恶化，火焰中心升髙或偏斜，会加速结渣的形成。解决的办法是减少漏风量，使炉膛出口负压不致过大。　　（5）应用药剂解决锅炉结焦 某些锅炉清灰除渣剂（简称清渣剂）能够防止锅炉受热面结渣或结焦，清除锅炉受热面和烟风系统的灰垢，减少受热面的热阻，降低排烟温度，提高锅炉热效率。所以，近年来国内锅炉清灰除渣剂的研究、生产和使用上有了很大的发展。　　除渣剂主要有以下六大作用：　　①通过除渣剂与锅炉渣垢的盐类进行复分解反应，生成易挥发性物质和新的质地松脆多孔物质，使渣垢变得疏松、龟裂、翘起以至脱落；　　②除渣剂中含有熔点较高的物质，在高温结渣时，由于这些物质的混人，可以提高结渣的熔点，从而防止在受热面黏附、堆积和对受热面的腐蚀；　　③除渣剂在高温下可分解成具有强氧化性的物质，在催化剂作用下与灰垢反应，燃尽余碳并使焦油状物质氧化、降解、燃烧，达到清灰除垢的目的；　　④除渣剂为弱碱性混合物，在高温下可分解成强碱性物质，并可升华而附着在受热面上或混在烟气中，不断中和燃料燃烧所产生的酸性气体或酸性物质，减少或防止酸性腐蚀，降低酸性气体的含量，减轻烟气对环境的污染；　　⑤除渣剂中还含有锌等活性金属及其氧化物，在高温下升华，可黏附在高温受热面形成金属镀层或形成致密的金属氧化膜，对受热面金属表面起到保护作用；　　⑥除渣剂中一部分物质在高温下分解，瞬间产生大量的气体，冲击翘裂的渣垢和附灰，使其脱落或被吹除。